億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了獲得較好的綜合力學性能，山西法蘭鍛件常要求調質處理。毛坯余量大時，調質安排在粗車之后、半粗車之前，以便消除粗車時產生的殘余應力；毛坯余量小時，調質可安排在粗車之前進行。表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可糾正因淬火引起的高部變形，對精度要求高的軸，在局部淬火后或粗磨之后，還需進行低溫時效處理（在160℃油中進行長時間的低溫吋效），以保證尺寸的穩定。

對于氮化鋼（如38GrMoAl),需在滲氮之前進行調質和低溫時效處理。對調質的質量要求也很嚴格，不僅要求調質后索氏體組織要均勻細化.而且要求離表面8-10mm層內鐵素體碳的質量分數不超過Wc=5%，否則會造成氮化脆性而影響其質量。

億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西鍛件冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由于應力過大產生裂紋、網狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。

鍛工車間常用的冷卻方法有噴霧冷卻、風冷、空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷、爐冷等。

噴霧冷卻：利用風機的風把從水管流出的水霧化后吹到鍛件上進行冷卻。

風冷：鍛件用吹風冷卻。

空冷：鍛件均勻地擺在地面上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

堆冷：鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻。

坑（箱）冷：鍛件放在地坑里或鐵箱中冷卻。

灰砂冷：定襄鍛件廠家將鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃，周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。

爐冷：鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致后，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。

控制冷卻：終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等鋼材鍛件，終鍛后用噴霧快速冷卻到600-650℃，然后再放入坑中緩慢冷卻，避免生成粗大網狀碳化物，又防止產生裂紋。又如有的中碳結構鋼鍛件終鍛后立即入淬火介質，實現鍛熱淬火。滲碳鋼鍛件終鍛后用風冷（冷風或熱風），在5min左右冷卻到等溫溫度后入等溫爐進行等溫退火。

終鍛后的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表里溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表里溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規范應根據材料的化學成分和鍛件的較大散熱尺寸等因素選定。

等溫退火白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛后的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。