億欣源為您分享：山西鍛件火焰表面淬火的缺點是什么？
將可燃氣和氧氣混合產生的高溫火焰噴向鍛件的表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后以一定的淬火介質噴射于加熱面進行淬火冷卻的方法稱為火焰表面淬火法。
與感應加熱表面淬火法相比較，火焰淬火具有設備投資低，簡單易行；方法靈活，對鍛件和加熱面形狀體積的不規則等不受限制，適應性強，對于單件小批生產更為方便靈活。
特別是大型鍛造鍛件的局部表面加熱，采用感應加熱感應器設計制造的難度大，另外無法使鍛造鍛件放置到淬火機床上，而火焰表面淬火可以固定鍛造鍛件而攜帶火焰噴槍和噴頭進行加熱。并可根據要求選擇淬硬層深。
火焰淬火作為表面加熱淬火特別是單件小批鍛造鍛件表面淬火的一種方法，在國內外應用很廣，至今在熱處理方法中仍占有一定比例，在西歐應用更廣泛。
火焰表面淬火的缺點有質量控制和操作者技術水平關系密切，由于氣源波動很難調節恒定，自動化較困難。使用有危險的混合氣體。鍛造廠的勞動條件差。很薄的加熱面無法控制加熱。
億欣源為您分享：山西法蘭鍛件加工廠中影響硬態切削已加工表面品質的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削歷程所形成的一種構造形態，它具有怪異的磨損特征：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現出較高脆性，易惹起夙興剝落無效，乃至形成工件加工以后放置一個階段后開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現：鍛件表層和亞表層的構造狀況發生變更，其微觀構造由白色的未回火層和黑色的過回火層構成。
當前將白層視為馬氏體構造的概念得到一致認可，要緊爭議在于白層的精細布局。一種概念覺得白層是相變的后果，是由鍛件材料在切削歷程當中被疾速加熱和驀地冷卻而形成的晶粒微細的細晶馬氏體構成。另一種概念覺得白層的形成僅術語變形機制，只是由塑性變形而得到的正規型馬氏體。
