很多人都知道鍛件，但是對筒形鍛件是如何生產出來的，卻又一知半解。一般來講，筒形鍛件是自由鍛鍛件成型方式中生產工藝較復雜的鍛件品種。在此，簡單為您介紹一下:
首先，將鋸切好的鋼錠在鍛造加熱爐中進行充分加熱。
其次，將加熱好的鋼錠放置于油壓機下，行鐓粗，使表面金屬氧化皮進行初步充分的去除，然后再進行拔長，拔長后再進行鐓粗至圓形扁平狀，然后將合適的沖芯在扁平的坯料中間沖透，再將長芯棒插入沖好的孔內，再然后架好馬杠架，長芯棒平放在兩頭的馬杠架上，這時，油壓機的上砧快速對坯料進行碾壓，同時，機械手操作機夾住長芯棒配合進行轉動。在這過程中，一般豎向的端面應該進行一次鍛平，避免兩頭端面出現可能的折疊，影響鍛件的質量和利用率。由于這類鍛件時間較長，所以一般需要兩火或以上的火次，防止出現低于終鍛溫度的情況發生。
山西筒形鍛件鍛造完后，要保證鍛件的終鍛溫度不能太高，防止出現晶粒粗大的情況發生。并根據鍛件的材料牌號進行鍛后的正火、退火或固溶等處理工序。
一般這種筒形鍛件的鍛造比會超過5，鍛件的內部組織非常縝密，密度高，這樣的鍛件符合較高的探傷標準，質量好，是軍工、航天、航空、核電等行業常用的鍛件品種。
