為了提高加工山西鍛件的效率，我們查詢原始資料即鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質量標準；鍛件廠的生產條件，包括機床設備和鍛造工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料；生產工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準；國內外制造技術資料等。

要找準設計原則，鍛件所設計的工藝規程應能保證機器的加工質量，達到客戶提供的圖樣上規定的各項技術要求；應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快交貨；設法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

確定步驟內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

山西鍛造廠會根據生產鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，不同點是加工鍛件時切削運動形式不同，但由于各類加工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點及應用范圍。

車削加工是鍛件旋轉作主運動，車刀作進給運動的切削加工方法。鍛造廠車削加工的主運動為鍛件旋轉運動，特別適用于加工回轉面的鍛件、軸類鍛件等，是刀具直線移動為進給運動。

磨削加工是磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對鍛件表面進行加工的方法。通常把使用磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所沒有的一般刀具的切削刃。

鏜削加工是鏜刀旋轉作主運動，是鍛件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行。鏜孔是對鍛件鉆孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。

刨削加工是刨刀與鍛件作水平方向相對直線往復運動的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是鍛件單件小批量生產的平面加工常用的加工方法。常見的刨床類機床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。

銑削加工是銑刀旋轉作主運動，鍛件和銑刀作進給運動的切削加工方法。銑削是平面的主要加工方法之一，銑削時，鍛件隨工作臺的運銑刀的旋轉是主運動。

拉削加工是用拉刀在拉力作用下作軸向運動，加工鍛件內、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

鉆削加工是鉆削刀具與鍛件作相對運動并作軸向進給運動，鍛造廠在鍛件上加工孔的方法。鉆孔是鍛件加工中基本的孔加工方法。